一、描述网纹辊的参数

　　网纹辊的作用是向印版图文部分定量、均匀的传递油墨.网纹辊是否能定量、均匀、准确的传递油墨直接的决定因素取决于网纹辊的参数.

　　1.网纹线数

　　网纹线数不同于网点线数它的定义是沿网纹辊轴向方向单位长度内网穴的个数单位是线/英寸或线/厘米.网纹线数区别于网点线数的另外一点在于网纹线数的高低与印刷图文清晰度没有直接的对应关系但影响印刷图文的质量.

　　2.网穴形状

　　网穴开口指网穴表面开口的宽度通常用b来表示;网穴深度指网穴的深浅通常用H来表示;网穴的开口度指的是网穴深度(H)与网穴开口(b)的百分比通常在23%～33%之间最佳在28%.

　　4.网纹角度

　　采用电子雕刻方式制作的网纹辊因为雕刻刀角度的不同分别可以雕刻出30°、45°、60°的网穴激光雕刻通常雕刻出的是60°正六变形的网穴.

　　

　　5.网穴容积

　　网穴容积指网纹辊单位表面积可容纳的油墨的总量单位是BCM(Billion Cubic Micro) 它是反映网纹辊储墨量大小的参数换算到国内单位1BCM=1.55cm³/m².

　　二、网纹辊的结构与种类

　　从网纹辊辊体表面结构看主要由网穴和网墙两部分组成;从网纹辊组成结构看主要由辊芯、基层材料和表面镀层构成.基层材料常用的材料是电镀铜它是制作网纹辊网穴、网墙的基础;表面镀层采用金属铬或陶瓷主要起提高网纹辊耐磨性和阻挡溶剂对基层铜层的腐蚀.

　　根据网纹辊表面镀层的不同可分为金属镀铬网纹辊和陶瓷网纹辊从雕刻精度、耐印力、传墨释墨性能对比由于陶瓷网纹辊具有更多的优点所以企业更多使用的是陶瓷网纹辊.

　　金属辊基→涂布陶瓷材料→抛光→激光雕刻

　　因为先雕刻后镀铬或喷涂陶瓷会导致网纹辊网穴容积的减小而采用先喷涂陶瓷再激光雕刻的方法更能保证网纹辊网穴精度这也是陶瓷网纹辊使用更为广泛的原因之一.

　　金属网纹辊加工工艺流程:金属辊基→镀铜→雕刻→镀铬

　　陶瓷网纹辊加工工艺流程:金属辊基→镀铜→雕刻→喷砂处理→陶瓷材料喷涂→抛光

　　三、网纹辊使用时考虑的因素

　　1.选择合适的网穴形状

　　①与供墨形式相配合

　　柔性版印刷的供墨形式主要分为双辊式和刮刀式两种其中刮刀式又可分为正向刮刀、反向刮刀、全封闭双刮刀三种.在相同线数的条件下四棱锥形网穴的容积会因刮刀磨损而迅速减小因此四棱锥形网穴大多数情况下配合双辊式供墨形式使用.而四棱台、六棱台则可应用于刮刀式中.

　　②与油墨类型相配合

　　斜线形网穴因为可以保证油墨的流动性提高网纹辊的传墨性.所以针对粘度较高的油墨或光油、涂料等可采用斜线形网纹辊供墨.

　　2.选择合适的网穴容积

　　容积的大小直接决定了网纹辊的供墨量的大小不同精细程度的印品需要不同的供墨量因此选择网纹辊时要充分考虑到网穴容积.

　　3.选择合适的网纹角度

　　通常大多数的情况下选择60°、正六边形陶瓷网纹辊供墨只有特殊的情况下采用其他角度网纹辊.

　　4.选择合适的网纹线数

　　一般来讲网纹辊的供墨量随网纹线数的增加而下降网纹线数越高供墨量越小相对均匀性越好.对于单个网穴而言因为网穴形状决定了网穴内部存在棱角也正因为网穴棱角的存在所以导致了网穴对油墨传递的阻碍作用即"边角效应".网纹线数越高那么单位长度内网穴个数越多同时考虑到每两个网穴之间存在网墙的因素因此在相同容积的情况下网纹线数越高网穴开口度越大即相对深度越大边角效应也更为严重从而导致传墨量的减少.因此在选择网纹线数时也应该充分考虑供墨量.

　　①考虑印刷品的精细程度

　　相对而言实地、线条、文字等需要油墨量大选网纹线数选择较低的;彩色网线图案需要油墨量小选网纹线数较高的(如表1所示).除了供墨量的因素之外同时要考虑印版上的网点线数.印刷品的精细程度取决于网点线数的高低在印版上网点尺寸确定后如果采用较低线数的网纹辊此时每个网穴的面积会大于印版上某些网点的面积这样印刷时网点由于没有隔墙的支撑网点会浸入到网穴中不仅网点表面被着墨而且侧壁也会着墨从而导致网点增大例如对于80%网点面积率大小的色块就会导致糊死印刷成实地同时导致边缘重影的故障.实践证明要获得品质优越的印刷网纹辊的网纹线数与印版的网点线数保持4:1左右的比例关系较好.

　　②考虑承印材料及印刷要求

　　不同的承印材料吸墨性不同不同的承印材料油墨干燥方式不同所以应该充分考虑到承印材料需求墨量的因素一般吸墨性大的选网纹线数低的吸墨性小的选网纹线数高的.

　　四、网纹辊的保养

　　网纹辊是柔性版印刷机上最精密的部件切实注意日常使用过程中的保养是延长网纹辊使用寿命的重要一环.

　　1.使用网孔显微镜定期检查网穴

　　使用网孔显微镜定期检查网穴如发现网纹辊出现划痕、堵塞等问题及时采取措施处理.

　　2.检测油墨粘度、及时清洗网纹辊

　　网纹辊堵塞的原因一方面是油墨本身性质所导致的例如干燥太快;另一方面就是清洗的原因例如清洗不彻底或清洗不及时.因此印刷过程中要注意保持油墨粘度的恒定网纹辊清洗时尽可能采用对网纹辊损伤较小的清洗方法以及及时清洗至关重要.

　　3.网纹辊存放时使用网纹辊保护套

　　使用网纹辊保护套一方面起到较好的缓冲吸振的作用另一方面可以很好的保持网纹辊表面清洁.

　　4.采用优质刮刀和磁性过滤器

　　采用优质的刮刀并控制刮刀与网纹辊间的压力在条件允许条件下在油墨墨槽中放入磁性过滤器从而减少油墨中的杂质颗粒降低网纹辊的磨损延长其使用寿命.