在化学工业中，分散过程是重要的环节。例如油漆、涂料、染料、印花、农药等都会用到分散工程，而分散主要的功能是将固态的粒子分散于液体媒介物，一般所谓分散实际包括三个阶段： 

一 湿润：即将固态粒子表面所吸附之气体以液体取代。 

二 研磨：将凝聚之颗粒利用机械力破裂成原始粒子。 

三 分散：是将已湿润过的原料粒子移入液体媒介物而产生持久的粒子分离。 

传统的分散研磨机械一直以三滚筒及球磨机为主，自1952年，美国杜邦公司为改善传统球磨机生产的缓慢，所发明直立砂磨机问世以来，研磨分散机械就进入一个新的纪元。到1966年欧洲科学家为进一步改良直立式砂磨机的缺点而研发出卧式砂磨机，除保留直立砂磨机的优点外，并采用强制分离自动清洗装置，研磨珠填充率提高，又因为无污染、节省能源、无噪音等优点，成为当时分散研磨机械的主流。 

经济效益 

1 产量大分散效率高，卧式砂磨机可连续生产，由于分散效果奇佳，因此产量大。

2 经济安全，无噪音全密封的制程节省溶剂的费用。 

3 换色容易，便于装卸清洗，卧式砂磨机之设计即已考虑到换色的可能性及最小的死角，因此清洗极易，特殊的泄珠阀，可漏出珠子而不必拆卸机器。 

4 选材谨懂，经久耐用，配合精巧的设计，选用高级耐磨钢材，耐磨性特佳，特殊材质的气动隔膜泵，故障率小不须特别维护。 

5 配合需求零件材质可适当选用，在水性材料或不许污染之特殊场合，可选用特殊之材质如高强度塑钢或特殊零件等搭配组合，以求得更高品质。 

6 进料由前往后，由上方入料经由研磨桶充塞之充份研磨，再由上方输出，不会在研磨桶中产生死角。 

7 动态间隙式的分离装置，使用超高硬度的碳化钨合金，耐磨性特佳，高速转动的动片使珠子不易滞留，并具有自动清洗作用，确保分离效果。